型取り用白金硬化型液状シリコーン

白金硬化型シリコーン
業務用型製作向け白金硬化型シリコーンゴム
SGS蒸留水抽出物試験(2017年) 2液型 混合比1:1 白金触媒 耐熱性

当社の白金硬化型シリコーンの硬化サンプルは、2017年にSGSがFDA 21 CFR 177.2600に基づいて実施した蒸留水による総抽出物試験に合格しました。報告書は、試験したピンク色の硬化サンプルと試験条件にのみ適用されます。詳細: 試験報告書と適用範囲(英語)。

標準包装: 総重量1 kg/8 kg/40 kg。A剤とB剤は同重量
HSコード: 3910.00.0000
原産国: 中国

STL・STEP・OBJデータをお送りいただき、オーダーメイド型のお見積もりをご相談ください。

白金硬化型シリコーンは、硫黄を含む粘土、ラテックス手袋、スズ硬化型シリコーンの残留物、アミン類、一部のエポキシ硬化剤、未封止のSLA/LCD/DLP樹脂プリントによって硬化が阻害されることがあります。全面使用する前に少量で適合性試験を行ってください。

1. 概要

型取り用の白金硬化型シリコーンとは

白金硬化型シリコーンは、柔軟な型の製作に使用できます。材料を検討する際は、BK-A05・BK-A15(英語)の情報もご確認ください。

BK Silicone BK-Aシリーズは、2液型付加硬化シリコーンエラストマーです。BK-A05とBK-A15は当社の完成品シリコーン型にも使われています。 A:Bを重量比1:1で混合し、室温で硬化します。開放型では自然に気泡が抜ける場合がありますが、深い型や細部には真空脱泡が必要になることがあります。

BK Silicone BK-Aシリーズは、白金触媒による付加反応で室温硬化する、2液型シリコーンエラストマーです。

型取り用白金硬化型シリコーン

2. 型製作における白金シリコーンの利点

白金硬化型液状シリコーン
  • 白金触媒による付加硬化システム: 副生成物を生じない、室温でのクリーンな硬化。
  • 重量比1:1の混合: A剤とB剤を重量比1:1で混合します。
  • 作業可能時間: 23 °Cで30 ± 5分。
  • 低収縮(≤0.1%): 硬化後に優れた寸法安定性を発揮します。
  • 高い弾性と引裂強度: 形状や脱型の条件に合わせてBK-A05またはBK-A15を選んでください。
  • 用途に応じた選択: ワックス、石こう、樹脂に使用できますが、具体的な材料との適合性は事前試験で確認してください。BK Siliconeが供給するのはシリコーンと型であり、樹脂ではありません。

3. 型製造における白金シリコーンの用途

BK SiliconeのBK-Aシリーズは、柔軟性、寸法安定性、安定した離型が求められる型製作・注型用途向けの業務用シリコーンです。

キャンドル用型

シリコーン型(英語) ピラーキャンドル、容器入りキャンドル、装飾キャンドルなどの製作用途。

石膏・アロマストーン

石こう、焼石こう、アロマストーン製品の反復生産向け注型型。

コンクリート・セメント型

小型コンクリート製品、建築ディテール、装飾用セメント部品向けの柔軟型。

クリエイティブ・キャラクター型

複雑な形状を持つフィギュア、装飾品、オーダーメイドの創作デザイン向けシリコーン型。

フォンダンとケーキデコレーション

細かなディテールの再現が必要なシュガーペースト、フォンダン、ケーキ装飾部品用の型。 当社の白金硬化型シリコーンの硬化サンプルは、2017年にSGSがFDA 21 CFR 177.2600に基づいて実施した蒸留水による総抽出物試験に合格しました。報告書は、試験したピンク色の硬化サンプルと試験条件にのみ適用されます。

軽量な型設計

形状と注型材料に応じて、必要な壁厚と支持方法を検討してください。

4. 加工上の注意

  1. ロット間の均一性: A剤とB剤は同じ製造ロットのものを使用してください。異なるロットを組み合わせる必要がある場合は、先に少量でテストしてください。
  2. 適合性テスト: 本製作の前に、母型、型材料、添加物との適合性を少量で確認することを推奨します。
  3. 混合・硬化条件: 材料と作業場所の温度を整えてください: 20–30 °C(68–86 °F) 。実際の作業環境で挙動を確認してください。
  4. 最低加工温度: 次の温度未満では加工しないでください: 15 °C(60 °F)。

硬化阻害に関する注意

白金硬化型シリコーンは特定の汚染物質に敏感です。工具、容器、原型表面がすべて清潔であることを確認してください。次の物質を含む材料との接触を避けてください:

  • 硫黄 (例:硫黄を含む粘土、ラテックス手袋)
  • スズ化合物 (縮合硬化型シリコーンの残留物)
  • アミン類 (一部のエポキシ系材料および硬化剤)
  • 未封止のSLA/LCD/DLP樹脂原型

これらの材料との接触により、次の問題が生じることがあります: 表面のべたつきや硬化不良。事前に少量で適合性試験を行ってください。

5. 安全上の注意

SDSをご確認ください。A剤は重篤な眼刺激や皮膚アレルギー反応を引き起こすおそれがあります。適切な手袋、保護眼鏡、換気を使用してください。

  • 一般的な用途: 材料は子どもの手の届かない場所に保管し、本来の用途にのみ使用してください。
  • 皮膚に付着した場合: 材料SDSの応急処置指示をご確認ください。
  • 眼に入った場合: 次の説明に従ってください: SDS 必要に応じて医師に相談してください。
  • 換気: 混合・取扱い中は十分に換気してください。
  • 飲み込んだ場合: 直ちにSDSの指示を確認し、医師の診察を受けてください。

*健康、安全、取扱いに関する詳しい情報は、安全データシート(SDS)をご確認ください。

6. 保管と使用期限

保管条件
15~25 °Cの涼しく乾燥した場所で容器を密閉し、直射日光、湿気、酸、アルカリ、不適合材料を避けて保管してください。
保存期間
12か月 未開封の元の容器で、指定条件下に保管した場合の製造日からの期間。
開封済み容器
使用後は容器を閉め、汚染や湿気の混入を防ぐため清潔な工具を使用してください。
物性 BK-A05 BK-A15
23 °Cにおける未硬化材料の特性
密度(g/cm³)1.03–1.051.03–1.05
23 °Cで混合したA剤とB剤
重量混合比(A:B)1:11:1
作業可能時間、分30 ± 5分30 ± 5分
硬化時間、時間4 ± 1時間4 ± 1時間
23 °Cで24時間硬化後の代表値
Shore A硬度515
引裂強さ、N/mm1015
引張強さ、MPa2.52.0
破断伸び(%)680500
収縮率(%)≤0.1≤0.1
代表的な耐熱能力(°C/°F)250(482)250(482)

2026年8月8日改訂のBK-A TDS V2.0に示された代表値であり、販売上の保証規格ではありません。記載温度は材料の代表的な能力です。適合性は接触時間、負荷、注型材料、型の形状により異なります。使用前に実際の工程で確認してください。

白金硬化型シリコーンによる型製作

BK Silicone BK-Aシリーズは、型取り用の2液型白金硬化RTV-2シリコーンです。A:Bは重量比1:1で混合します。形状と脱型条件に応じてBK-A05またはBK-A15を選んでください。

01

母型を準備する

原型が清潔で乾燥しており、適切な型枠に固定されていることを確認してください。新しい表面材や添加剤を使用する前に、少量で適合性試験を行ってください。

02

作業条件を確認する

15 °C未満では材料を加工しないでください。表に示す作業時間と硬化時間は23 °Cでの値であり、実際の条件によって結果が変わることがあります。

03

A剤とB剤を計量する

技術データシートの指示に従い、A剤とB剤を重量比1:1で混合してください。

04

均一に混合する

ゆっくり混ぜ、均一になるまで容器の側面と底をこそげてください。代表的な作業時間は23 °Cで30 ± 5分です。混合前に工具と原型を準備してください。

05

脱泡テスト

形状と必要な仕上がりに応じて、脱泡の必要性を検討してください。最終型を製作する前に、少量試験で手順を確認してください。

06

ゆっくり注ぐ

作業の目安として、角から細い筋状に注ぎ、シリコーンが原型の周囲へ自然に回るようにします。事前試験で充填状態と気泡の有無を確認してください。

07

室温硬化

代表的な硬化時間は23 °Cで4 ± 1時間です。硬化後のシリコーン特性は、同温度で24時間経過後の値を参照しています。離型前に実際の硬化状態を確認してください。

08

慎重に離型する

硬化を確認してから、薄い部分を支えながら慎重に脱型してください。複雑な脱型にはBK-A05、一般的な型や寸法安定性を重視する大きめの型にはBK-A15が選択の参考になります。

09

適切に保管する

未使用材料は15~25 °Cの涼しく乾燥した場所で、容器を密閉して保管してください。表示条件下で未開封の元容器に保管した場合、使用期限は製造日から12か月です。

硬化阻害に関する注意

硫黄、スズ硬化型シリコーンの残留物、アミン類、一部のエポキシ硬化剤、未封止のSLA/LCD/DLP原型は、べたつきや硬化不良を引き起こすことがあります。接触前に少量で適合性試験を行ってください。

よくある質問

BK-A白金硬化型シリコーンの用途は?

キャンドル、石こう、コンクリート、セメント、その他の装飾品向け柔軟型を製作するための二液型シリコーンです。

BK-A05とBK-A15の混合比は?

どちらのグレードも重量比1:1で混合します。正確に計量し、十分に混ぜて適切な硬化を促してください。

白金硬化型シリコーンの硬化を妨げるものは?

硫黄を含む粘土、ラテックス手袋、スズ硬化型シリコーンの残留物、アミン類、一部のエポキシ硬化剤、未封止のSLA/LCD/DLP樹脂原型は、べたつきや硬化不良を引き起こすことがあります。まず少量で適合性試験を行ってください。

脱泡テストはどのように行いますか?

形状、細部、必要な仕上がりを検討してください。本製作の前に少量で工程を試し、結果を確認してください。

BK-A05とBK-A15はどう選べばよいですか?

BK-A05は深いアンダーカット、細かなディテール、複雑な離型に推奨します。BK-A15は一般的な型や大型の型、寸法安定性が必要な用途の目安です。形状と工程に応じてグレードをご確認ください。

BK Siliconeの型取り用シリコーン

  • BK-A05およびBK-A15 当社のシリコーン型に使用している材料です。
  • 標準包装:総重量1 kg、8 kg、40 kg。A剤とB剤は同量です。
  • 用途 キャンドル、石膏、樹脂、コンクリート用の型製作などがあります。
  • OEM・プライベートブランド供給 対応しています。
  • 技術相談 型製作のご相談に対応しています。
  • 国際輸送 宅配便、航空便、船便での輸送をご相談いただけます。

Wikipedia:シリコーンゴム

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